卷制法兰在制造过程中，为确保其表面质量、尺寸精度及使用性能，通常需要对以下部位进行打磨处理，具体可分为关键加工部位和特殊需求部位两类：

一、关键加工部位

焊接区域

焊缝表面：卷制法兰由钢板卷圆后焊接而成，焊缝处易出现焊瘤、飞溅、气孔、咬边等缺陷。打磨可消除这些缺陷，使焊缝与母材平滑过渡，避免应力集中。

焊缝余高：根据标准（如GB/T 9124-2019），焊缝余高需控制在一定范围内（通常≤1.5mm）。超标余高需打磨至符合要求，防止影响密封性能。

热影响区：焊接产生的热影响区可能因氧化或组织变化导致表面粗糙，需打磨至与母材一致。

法兰密封面

密封面（如凸面、凹面、榫槽面等）：密封面直接接触垫片，其表面粗糙度（Ra值）需符合标准（如Ra≤3.2μm）。打磨可消除划痕、毛刺、氧化皮，确保密封性。

密封线（如RF法兰的密封线）：若密封线存在缺陷（如凹凸不平），需局部打磨修复，避免泄漏。

法兰边缘及倒角

外边缘：卷制过程中可能产生毛刺或锐边，需打磨倒圆角（通常R≥2mm），防止安装时划伤人员或密封件。

内孔边缘：内孔边缘需打磨去毛刺，避免影响流体流动或损伤密封件。

螺栓孔边缘：螺栓孔周边需打磨光滑，防止安装时螺栓或螺母磨损。