铸造法兰和锻造法兰

铸造法兰形状尺寸准确，工作量小，成本低，但存在铸造缺陷（气孔）。裂纹。夹杂物）；铸件内部结构流线不好（在切削件的情况下，流线更坏）；

锻造法兰一般比铸造法兰碳含量低，生锈少。锻造法兰比铸造法兰具有好的流线型、紧凑的结构和好的机械性能。

与铸造法兰相比，锻造工艺不当也会导致较大或不均匀的晶粒、硬化裂纹和较高的锻造成本。

铸件的优点是可以生产复杂的形状和低的成本。

锻造的优点是内部结构均匀，铸件无气孔、夹杂等有害缺陷。

铸造法兰与锻造法兰的区别可以从生产过程中区别出来，例如离心法兰是一种铸造法兰。

离心法兰是用铸造法生产的一种法兰。与普通砂型铸造相比，这种铸造方法具有细的组织和好的质量。结构疏松、气孔、砂眼不易形成。

我们需要了解离心法兰是如何产生的，离心铸造以制造平的焊接法兰工艺和产品，其特征是通过以下工艺步骤加工产品：

（1）选用的原材料钢在中频电炉中熔化，使钢水温度达到1600-1700（？）

（2）将金属模具预热到800-900摄氏度，保持恒温；

（3）启动离心机，预热后将钢水注入金属模。

（4）铸件自然冷却至800-900（？）C 1-10分钟。

_用水冷却至接近常温，拆模并取出铸件。

我们再来了解锻造法兰的生产工艺流程：

锻造工艺一般由以下几个过程组成，即选用毛坯下料，锻造后加热、成形、冷却。锻造工艺包括自由锻造、模锻和薄膜锻造。在生产中，根据锻件的质量和生产批次的数量，选择不同的锻造方法。

自由锻造因其生产率低、加工余量大而被广泛应用于锻造形状简单的单、小批量锻件，但其工具简单、通用性强。自由锻造设备包括空气锤、蒸汽空气锤和液压机，分别适用于中小锻件和大型锻件的生产。模锻件的尺寸精度较高，加工余量小，锻件的纤维结构分布加合理，零件的使用寿命可逐步改善。

自由锻造的基本过程：自由锻造时，通过一些基本的变形过程逐渐锻造锻件的形状。自由锻造的基本工艺是镦粗、拉拔、冲裁、弯曲和切割。

1。镦粗是一种沿轴向锻造钢坯以降低钢坯高度和增加钢坯横截面的过程。顶锻可分为全顶锻和部分顶锻。

2.长度草案是一种锻造工艺，它增加了坯料的长度并减少了截面。通常用于生产轴类零件毛坯，如车床主轴和连杆。

三。用冲头在毛坯上冲通孔或非通孔的锻造工艺。

4.钢坯在一定角度或形状下弯曲的锻造工艺。

5。一种锻造工艺，其中钢坯的一部分通过扭转而相对于另一部分以一定角度旋转。

6。切削毛坯或切削毛坯头的锻造工艺。

模锻

模锻称为模锻，它是将加热的钢坯放入固定在模锻设备上的锻模中而形成的。

模锻是模锻的基本工艺：冲裁、加热、预锻、终锻、冲孔喷丸、切边、淬火回火、喷丸。常见的工艺有：镦粗、拉拔、弯曲、冲压和成形。

锻造法兰质量较好。通常由模锻生产。晶体结构优良，强度高。当然，价格贵。

三、割制法兰

在中间板上，用加工量的内外径和厚度直接将法兰从盘上切下，然后对螺栓孔和水管线进行加工。以这种方式生产的凸缘称为切割凸缘，并且这种凸缘的大直径被限制为板的宽度。

四、卷制法兰

中厚板切条后卷取成圆的工艺称为卷取，主要用于一些大型法兰的生产。卷取成功后，进行焊接，压平，然后进行水管线和螺栓孔的加工